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金属标牌印刷色差的原因(一)

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2017-4-19 17:01:35 |显示全部楼层
      金属标牌印刷过程中,印刷成品的颜色色差主要包括:油墨实地色差、叠色色差、网点变形色差、套印不准引起的色差、润湿系统异常引起的色差、彩色标牌印刷与上光生产过程中出现的色差等。今天主要讲油墨实地色差与叠色色差的原因与控制方法:
      
      一。油墨实底色差
      
      原因:如原色或者专色油墨,实底色差产生的主要原因有:①色相调配不准确,选用油墨的种类及配比比例不合理,不能适应印刷要求;②油墨印刷性质与印刷机、烘房性能不适应;③油墨色相与墨层厚度不合适或者墨量大小。
      
      控制方法:①在金属标牌实际印刷过程中收集数据,明确墨层厚度与实地密度之间的关系,印刷时控制好油墨墨量;②油墨的印刷适性应符合印刷的客观条件,油墨的黏度、流动性要根据承印物的性质、机器速度、图文类别等进行调整。机器速度快、实地版印刷,要求油墨的黏度相对小一些,流动性相对大一些,反之则相反;③首次调配油墨时要以印样为标准,有条件的话建立油墨色相标准数据库,作为以后调配的标准依据。
      
      二。叠色色差:
      
      原因:含网线和实底,叠色色差产生的原因主要有:①色序安排不合理;②油墨黏度不稳定;③水墨失衡,含墨斗、水斗调节不合理,操作有误。
      
      控制方法:①控制好墨层厚度,油墨黏度;②合理安排金属标牌印刷顺序:一般地次色调先印,主色调后印。网点覆盖率低的颜色先印,网点覆盖率高的颜色后印,网纹版先印,实底版后印。黏度高的油墨先印,深色先印,浅色后印。图文面积少的先印,图文面积大的后印。明度暗的先印,明度高的后印。实际还要根据不同的内容和特点进行色序调整;③调节好墨斗、水斗,控制好水墨平衡。
      
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    发表于 2017-4-21 10:45:59 |显示全部楼层
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